三聚氯氰生产中的氰化氢-氯气法（HCN-Cl₂法）生

三聚氯氰生产中的氰化氢-氯气法（HCN-Cl₂法）生产方法
1. 反应原理
以氰化氢（HCN）和氯气（Cl₂）为原料，在催化剂作用下，通过气固相反应生成三聚氯氰。

副反应：
可能生成二聚体（如C₂N₂Cl₂）、未完全氯化的中间产物（如C₃N₃Cl₂H）等。

2. 工艺流程
原料预处理：

氰化氢（HCN）：需高纯度（>99%），防止杂质引发副反应。

氯气（Cl₂）：干燥后使用，避免水分导致设备腐蚀。

催化反应：

催化剂：常用活性炭负载的金属盐（如FeCl₃、AlCl₃）或硅胶载体催化剂。

反应器类型：流化床反应器或固定床反应器，温度控制在 200-300℃，压力为常压或微正压。

进料比例：HCN与Cl₂的摩尔比约为 1:1.05-1.1（略过量Cl₂以提高转化率）。

产物分离与纯化：

冷凝收集：反应后的气态产物经冷凝器冷却至 0-10℃，三聚氯氰以白色结晶析出。

洗涤与干燥：用冷四氯化碳（CCl₄）或氯苯洗涤，去除未反应的HCN和HCl，再真空干燥。

精馏：必要时通过减压精馏进一步提纯。

尾气处理：

HCl气体：用水或碱液吸收生成盐酸或氯化钠溶液。

未反应的Cl₂和HCN：通过活性炭吸附或焚烧处理，确保环保达标。

3. 关键控制点
温度控制：过高导致副反应增加（如生成多氯代物），过低则反应速率不足。

催化剂活性：定期再生或更换催化剂，避免积碳或中毒。

防爆与防泄漏：HCN和Cl₂均为剧毒气体，需严格密封和实时监测。